舍弗勒轴承DuraSense使滑块的润滑状态更加透明，还能够提示临界润滑状态。该系统可以将直线轴的润滑切换为手动方式——由于负载低且运行时间短，直线轴出于安全考虑仅采用中央润滑的方式的情况下。由此简化了机器的布局，并且能够节省与中央润滑系统进行管道连接（包括计量阀在内）的成本，还能够防止出现过度润滑或润滑脂堆积以及工件被污染的风险，INA轴承这些都是采用中央润滑常常出现的现象。 舍弗勒DuraSense监测滑块上润滑状态的变化，因此系统能够检测到可能影响润滑状态的所有故障和变化，包括润滑系统和导引系统盖板的所有故障以及冷却润滑剂的影响等。舍弗勒DuraSense可根据预设的润滑间隔提前通知控制系统进行再润滑。这样，对于非常短的再润滑间隔设置，可启用故障排除功能。在设备彼此高度互联的高度自动化制造系统中，通过这种方式能够保护整个生产线免受非计划停机的影响，从而大大提高整个系统的有效性。
舍弗勒轴承公司开发的DuraSense传感器系统可用于确保INA直线循环滚珠或滚子轴承和导轨组件实现安全可靠的运行，还能够通过振动信号监测直线导轨系统的摩擦学状态。该系统包含一个带特殊传感器的滑块和一个预处理单元，可同时与七个传感器相连。
预处理单元是DuraSense的核心，利用舍弗勒在滚动轴承领域的专业知识，评估传感器信号，并生成润滑参数。当润滑剂老化或润滑剂量减少时，滑块释放出的振动能量会受到影响，舍弗勒DuraSense正是利用这一现象来监测系统的润滑状态。在参考运行中，系统测量得到的润滑参数代表滑块当前的润滑状态，在轴承的实际运行中（目标工况），一旦测量值超过预先设定的阈值，DuraSense就会向设备的控制系统发送信号。舍弗勒还提供自动润滑系统如Concept2或Concept8供客户选择，搭配DuraSense使用。舍弗勒DuraSense可根据不同的应用提供各种选择，以提高整个系统的效率。
舍弗勒DuraSense能够检测到再润滑正常和再润滑不足两种状态。非计划和过早的停机对设备制造商和用户来说都是一件头疼的事，而现在，借助舍弗勒DuraSense，INA轴承因润滑不足或无法进行再润滑和维护而造成的停机已经成为过去。
初始设置和运行
用户可使用专用的服务设置工具对DuraSense进行参数设置和初始运行。首先，通过以太网接口将预处理单元连接至计算机。然后，对全新的润滑滑块进行参考运行，测量并显示润滑状态和润滑限值。如果需要，还可读取测量的日志文件，并通过以太网接口进行更新。
模拟或数字信号
预处理单元可输出0-24V数字信号或4-20mA模拟信号，并发送至设备的控制系统。数字信号给出INA滑块的润滑状态是否达到目标状态，或是否需要再润滑。模拟信号能够对润滑状态实现差异化分析，还可利用润滑参数进行进一步、更详细的分析。
