FAG轴承座材料的冶金质量的影响是主要因素滚动轴承的早期失效。随着冶金技术的进步（如轴承钢，真空脱气等），提高了原材料的质量。原材料质量因素在轴承故障分析中的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要因素之一。选择是否恰当仍是必须考虑的轴承故障分析。
FAG轴承座失效分析的主要任务是基于大量的背景材料，数据和故障模式分析，找出造成轴承失效的主要因素，为了使有针对性的改进，延长轴承的服务期，以避免FAG轴承的突发事件早期失效。
按规定公式和计算规则计算出来的外球面轴承座疲劳寿命作为计算疲劳寿命，所算出总转数值规定为内圈或轴圈转动（此时外圈或座圈为固定）时的总转数值。
按照规定的标准试验方法滚动轴承疲劳寿命试验规程，在使用性能上能满足为一方法所规定各项要求的试验机，对一批轴承进行抽样疲劳寿命试验，从试验数据处理中得到的实际试验寿命，即为被试轴承所代表的该批外球面轴承座的疲劳试验寿命。
FAG轴承疲劳寿命试验上是充分的润滑最大限度地抑制滚动轴承的磨损因素，采用强化的负荷与转速以突出轴承疲劳因素的一种强化的疲劳寿命试验方法。
外球面轴承座疲劳寿命的计算法和疲劳寿命试验是相辅相成的，二者所得的结果有足够的对应性。
但现实中，如对每一个特定的使用场合，都抽取足够数量的FAG轴承进行寿命试验，以验证所选轴承是否合适，这在经济上、时间上和劳动量上都是十分浩大的，所以FAG轴承座寿命的试验方法只是在十分必要或重要的情况下才使用，在绝大多数情况下，采用标准的寿命计算方法来估计FAG轴承的使用寿命，有着足够程度的可依赖性。
